贯通MES物料包装信息系统 、库房物料唯一码信息系统、
贴片机编程&物料扫描系统三个系统实现智能管控物料
封装角度
不同物料封装FEEDER宽度
物料宽度不同 所选FEEDER 不同物料影像
物料外形各异,其识别定位影像参数不同物料步距
物料封装元件间距 不同其feeder步距不同精准控制FUJI贴片机自动切换物料信息 贯通三个物料系统实现智能管控
同种物料不同供应商切换时
SMT物料
四大参数
质量事件
SMT物料
全流程检
验工作量
SMT物料
四大参数
人工修改
SMT物料
四大参数
停机切换
库房物料唯一码信息系统——每一卷物料在入库时都指定一个唯一的条码(唯一码),并在MES系统中记录其对应物料编码、供应商代码、物料 数量等信息。
贴片机编程&物料扫描系统——基于MES的物料包装信息自动创建物料贴片信息。对于未check的物料先暂时禁用,待现场确认核对其4个参数后,再依据MES维护后的物料信息自动创建物料贴片信息并对该物料放行生产。
MES物料包装信息系统——该系统存放了每个物料的每个供应商的包装信息,如飞达尺寸、物料角度、物料步距等,并有一个check标记(表示该条记录信息是否可靠,如果可靠,表示信息完全正确,否则,则表示需要核对)和AVL物料标记(“是”表示该物料不同供应商提供的物料不完全一致,“非”表示该物料的所有供应商提供的物料完全一致。)
提示免检和强检两种检验模式:
●任何物料第一次检验后,后续均实行免检模式;●任何供应商的物料第一次进入生产系统,都会启用强制性检验模式。
防错前提:因为FUJI的Feeder都有一个唯一码(FeederID),当它插入机器时美亚工具可以通过MES Interface 获取到该FeederID,如果事先知道该Feeder上的物料编码,那么我们就可以跟当前程序的料表核对,如果正确就让Feeder继续生产,否则, 该Feeder将被禁用。 此外每支Feeder(二代以上)都有金属接料感应器,它可用于接料防错。
防错逻辑:基于程序的料表,Feeder上的物料,MES的限定条件进行MES防错。
防错流程:扫描系统需要扫描Feeder条码(FeederID)和物料编码(FeederID),即可实现上料防错。中途接料时采用金属接料带并进行接料扫描。接料未扫描的物料会在金属接料带感应器停止供料。
FUJI的机器很先进,它的接口开发需要开发者有很专业的FUJI设备经验,为加快客户的工业4.0的实施进度,美亚根据自己实力应势推出客制化MES防错系统。